巨天配料秤的數(shù)據(jù)追溯方法結(jié)合了智能化記錄、多系統(tǒng)集成和權(quán)限管理，確保生產(chǎn)過程中的配方數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控、長(zhǎng)期保存及快速回溯。以下是其核心追溯方法及操作流程：

一、數(shù)據(jù)記錄與存儲(chǔ)機(jī)制

全流程自動(dòng)化記錄

每次稱重時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄**時(shí)間、操作員、原料批次、重量值、判定結(jié)果（合格/超標(biāo)）**等關(guān)鍵信息，并通過7寸觸摸屏實(shí)時(shí)顯示操作步驟和狀態(tài)[[1][5]10。

支持掃碼/刷卡識(shí)別原料和操作員身份，避免人工輸入錯(cuò)誤。例如，掃描原料條碼后自動(dòng)匹配配方要求，若重量超差則觸發(fā)三色燈報(bào)警（綠燈合格、紅燈異常）[[2][6]9。

多格式存儲(chǔ)與導(dǎo)出

數(shù)據(jù)默認(rèn)存儲(chǔ)在設(shè)備本地1G內(nèi)存中，可通過U盤導(dǎo)出為Excel表格，含序列號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、重量上限/下限等字段[[1][5]10。

可選配云端存儲(chǔ)或?qū)悠髽I(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過RJ45網(wǎng)口、4G/WiFi實(shí)時(shí)上傳至ERP、MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)取[[9]11。

二、追溯操作流程

配方建立與導(dǎo)入

在PC端通過Excel模板編輯配方（如原料名稱、目標(biāo)重量、公差范圍），通過U盤導(dǎo)入配料秤，或直接在觸摸屏上創(chuàng)建配方[[5][7]10。

配方支持加密保護(hù)，僅授權(quán)人員可通過密碼或權(quán)限卡修改參數(shù)[[6]9。

生產(chǎn)執(zhí)行與數(shù)據(jù)生成

操作員選擇配方后，系統(tǒng)分步驟提示添加原料。每完成一步，重量數(shù)據(jù)自動(dòng)保存并跳轉(zhuǎn)至下一步，減少人為干預(yù)[[5]7。

若需多份配料，系統(tǒng)支持連續(xù)作業(yè)，數(shù)據(jù)按時(shí)間戳區(qū)分批次[[7]10。

數(shù)據(jù)查詢與回溯

在設(shè)備觸摸屏或PC端輸入時(shí)間范圍、批次號(hào)、操作員ID等條件，可快速檢索歷史記錄，并生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表（如日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、合格率分析）[[1][6]10。

異常數(shù)據(jù)（如超重記錄）會(huì)標(biāo)記為紅色，支持一鍵定位問題批次[[6]9。

三、系統(tǒng)集成與權(quán)限控制

與企業(yè)管理系統(tǒng)對(duì)接

通過RJ45、RS485等接口與ERP、EMS、金蝶系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)稱重?cái)?shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存管理的實(shí)時(shí)同步[[9]11。

支持定制化開發(fā)，例如自動(dòng)觸發(fā)原料補(bǔ)貨指令或生成質(zhì)檢報(bào)告[[9]10。

分級(jí)權(quán)限管理

管理員可設(shè)置不同賬號(hào)的訪問權(quán)限（如配方查看、數(shù)據(jù)修改、導(dǎo)出權(quán)限），并通過員工ID卡或掃碼登錄驗(yàn)證身份[[5][6]9。

審計(jì)日志記錄所有數(shù)據(jù)修改操作，確保責(zé)任可追溯[[9]10。

四、防錯(cuò)與合規(guī)保障

防呆機(jī)制

系統(tǒng)強(qiáng)制要求按配方順序投料，若步驟跳轉(zhuǎn)或原料錯(cuò)誤，自動(dòng)鎖定設(shè)備并報(bào)警[[5]7。

超時(shí)未操作或原料批次不匹配時(shí)觸發(fā)提示，防止混料[[6]9。

合規(guī)性適配

數(shù)據(jù)記錄格式符合ISO 22000、HACCP等食品安全標(biāo)準(zhǔn)，支持多語(yǔ)言界面切換，滿足跨國(guó)生產(chǎn)需求[[1][6]9。

總結(jié)

巨天配料秤通過自動(dòng)化記錄、多通道傳輸、權(quán)限分層三大核心能力，構(gòu)建了從配方執(zhí)行到數(shù)據(jù)回溯的完整閉環(huán)。企業(yè)可根據(jù)需求選擇本地存儲(chǔ)+手動(dòng)導(dǎo)出，或直接集成智能工廠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全鏈路追溯。具體操作細(xì)節(jié)可參考其產(chǎn)品手冊(cè)或聯(lián)系技術(shù)支持