自動化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

產(chǎn)品特點(diǎn)：

分類:上/下限值， 三個重量區(qū)域Led單色報(bào)警燈提示檢重結(jié)果。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸控界面。

自動檢重秤可以儲存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產(chǎn)品碼時系統(tǒng)自動調(diào)出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進(jìn)入檢重機(jī)，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū)，紅燈亮并且報(bào)警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動記錄到本地?cái)?shù)據(jù)庫，可通過U盤導(dǎo)出EXCEL表格顯示;

檢重機(jī)具有管理員權(quán)限;

標(biāo)配一個RJ45接口，一個RS232接口。

自動化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時間和成本。

保證質(zhì)量：準(zhǔn)確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場的風(fēng)險。

數(shù)據(jù)跟蹤：系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。

降低損耗：及時剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費(fèi)。

以下資料僅供參考：

稱重機(jī)自動剔除不合格產(chǎn)品的原理主要基于重量檢測和自動分選。具體步驟如下：

傳送產(chǎn)品：在生產(chǎn)線上，產(chǎn)品通過傳送帶或其他傳送裝置被送入稱重機(jī)。

稱重檢測：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過稱重傳感器時，傳感器會測量產(chǎn)品的重量并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。

比較與判斷：控制系統(tǒng)將實(shí)際測量的產(chǎn)品重量與預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較。

剔除不合格品：如果產(chǎn)品的重量超出或低于預(yù)設(shè)的合格范圍，控制系統(tǒng)會觸發(fā)剔除機(jī)構(gòu)，通常是一個氣缸或者氣嘴，將不合格產(chǎn)品從生產(chǎn)線中移除。

分類與記錄：有些高級的檢重秤還能對產(chǎn)品進(jìn)行分類和計(jì)數(shù)，甚至確認(rèn)最終產(chǎn)品是否含有所有零件。